T +31 (0)20 4538402 CONTACT OVER ONS KANDIDATEN ZOEKEN LOGIN HOME

 beschikbaar?



Interim Manager Lean Manufacturing

Interim Manager Lean Manufacturing

Werkervaring interimmanager

Werkervaring
• Vanaf 2004, Zelfstandig Interim Manager en Consultant
o Opdrachten:
• Van Lente & De Vos: World Class Manufacturing assessments in diverse bedrijven en een Supply Chain Management opdracht in de food industrie.
• Desch Plantpak, Waalwijk – Uitvoeren van een risico analyse op een investeringsproject voor robotisering. Preventieve en gevolgbestrijdende maatregelen zijn vastgesteld. Projectomvang: ca. 1 miljoen euro.
• BVR Bouw, Roosendaal - Invoering Lean Manufacturing en ondersteuning bij de ontwikkeling van Inno Concept Bouwen in de vorm van het ontwikkelen van werkprocessen voor zowel het interne proces alsmede de samenwerking en interacties met de vaste bouwpartners en leveranciers.
• Lean Manufacturing en werkprocessen methode geïntroduceerd middels workshops
• De ontwerp-, inkoop- en werkvoorbereidingprocessen zijn vastgelegd en in de praktijk getest. Zowel bouwbedrijf als de leveranciers begrijpen hun taken en verantwoordelijkheden
• Werkmethode is nu gebaseerd op Pull planning i.p.v. Push methode
• Het proces is ISO 9001 gecertificeerd.
• Single Source Engineered Solutions, Den Haag - Operationele leiding Process Engineering Afdeling en Project Manager. Dagelijks contact met klanten en leveranciers in Midden-Oosten, China en USA.
• ISO 9001 certificaat behaald
• Offertes voorbereid voor projecten (0.5 – 25 milj. Euro)
• GEA Bloksma, Almere – Interim Manager Bedrijfsbureau. Dagelijkse leiding bedrijfsbureau (planning, verkoop binnendienst, werkvoorbereiding, engineering en tekenkamer). Mensen en groepen coachen op taken en verantwoordelijkheden.
• Voorstel tot herstructurering afdeling en individuele taken is ingevoerd
• Onderlinge sfeer en samenwerking zijn verbeterd
• Het Onderwijsinstituut - Freelance EVC assessor
• 2000–2003 Fujifilm Manufacturing, Tilburg – Manager Process Engineering Kleurenpapier.
Dagelijkse leiding over 8 process engineers, trouble shooting, capaciteitsverhoging, kostenverlaging, bepaling procescondities en project manager voor modificaties.
• Diverse langdurige productieproblemen opgelost m.b.v. Analytical Trouble Shooting
• Realisatie procesmodificaties binnen budget (o.a. DCS vervanging en equipment i.v.m. nieuwe receptuur)
• Introductie nieuwe vloeistoffilters en leverancier
• Organisatie en realisatie filtratie training voor operators
• Feasibility study investeringen voor capaciteitsuitbreiding afgerond
• Reductie van koolwaterstof emissies d.m.v. biofilter optimalisatie

• 1995–2000 Fujifilm Manufacturing, Tilburg – Plant Manager Film Coating.
Volledig operationeel aansturen van een productieplant van 67 mensen in een
5-ploegendienst, incl. Warehouse Control, Lean Planning en Interne Logistiek
Verantwoordelijk voor milieu en veiligheid binnen de plant. Budgettering, voorraadbeheer en verslaglegging middels ERP system (SAP).
• Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance ingevoerd
• Realisatie ISO 14001 certificatie
• Reductie storingstijd (30%)
• Kostenreductie (2-3%, ca. 2 miljoen Euro per jaar)
• Reductie product overschakeltijden (van 15 naar 10 uur)
• Leider van reorganisaties: vb. organisatorische integratie twee productie afdelingen (120 man, -9)
• Leider van de invoering van een 4e en van een 5e shift
• Predikaat “Best Performing Coating Factory” ontvangen
• Introductie SAP/R3
• Invoering trainingsmethode voor operators

• 1989–1995 Fujifilm Manufacturing, Tilburg – Manager Process Engineering Kleurenfilm.
Het opstarten van een nieuw gebouwde fabriek voor kleurenfilm (organisatie van commissioning en productie testen). Dagelijkse leiding over 8 engineers, trouble shooting, bepaling procescondities en project manager voor procesmodificaties.
• Nieuwe fabriek is volgens plan opgestart
• Diverse nieuwe recepten/producten (2-3 per jaar) geïntroduceerd
• Verlenging rollengte film met 50%

• 1986–1989 Vredestein , Enschede – Manager Process Engineering.
Dagelijkse leiding over 3 engineers en een testlaboratorium (8 man)
Technologische ondersteuning productieproces (rubbermengers en extruders), waaronder bepaling procescondities, introductie van nieuwe producten en kwaliteitsverbetering.
• Statistische Proces Controle ingevoerd op 5 machines
• Certificatie door OEM afnemers (Automotive)
• Specificatie nieuwe loopvlak extruder voorbereid

Opleiding interimmanager

Opleidingen
2009 VCA-VOL, PBNA
2002 Taguchi Methods, Fuji Photo Film
2001 Filtration Technology, Pall Filtration, UK
2000-2001 Project Management, Kepner & Tregoe
1998 Managing Involvement, Kepner & Tregoe
1998 VCA Basisveiligheid, PBNA
1996 Lean Manufacturing, Fuji Photo Film
1996 Decision Making and Risk Analysis, Kepner & Tregoe
1995 Analytical Trouble Shooting, Kepner & Tregoe
1994 Thin Film Coating Technology, University of Minnesota, USA
1992-1993 Management Training Programma (Coaching), Bakkenist
1992 TPM, Total Productive Maintenance
1989 Japanese Management Training, Fuji Photo Film, Japan
1985-1986 Post HBO Bedrijfskunde, Den Haag
1976-1984 Universiteit Twente, Chemische Technologie

Consultancy interimmanagement a.i. kerncompetenties

Samenvatting
Een ervaren professional van 52 jaar met meer dan 25 jaar industriële werkervaring in Supply Chain Management en in Engineering. Hij heeft specifieke ervaring als productie manager met het toepassen van Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance. Daarnaast was hij als project manager verantwoordelijk voor het opstarten van een nieuwe fabriek en leidde hij diverse projecten bij de verbetering en uitbreiding van technische installaties.

Hij was werkzaam in de rubberverwerkende industrie bij Vredestein en in de fotografische industrie bij Fujifilm Manufacturing. Daarnaast heeft hij gewerkt in de metaalverwerkende industrie bij GEA Bloksma, in de woningbouw bij BVR Bouw en bij een ingenieursbureau voor de petrochemische industrie, SSES.
Operationeel management, project management, change management, efficiency verhoging en kwaliteitsverbetering vormen de sleutelwoorden van zijn uitgebreide werkervaring.
Hij heeft diverse ISO 9001 trajecten succesvol begeleid.

Zijn sterke punten zijn: doelgerichtheid, analytisch vermogen en planmatig werken. People manager.
Hij maakt graag gebruik van aanwezige kennis en kunde van medewerkers en laat hen deelnemen in diverse projecten.

Ervaringsgebieden
Productie Management, Project Management, Process Engineering, Total Productive Maintenance, 5S, Lean Manufacturing en Lean Planning, Pull Planning, Theory of Constraints, 6-Sigma, SPC, SMED, OEE,
Value Stream Mapping, KAIZEN, Brown Paper Methode, Analytical Trouble Shooting, Decision Making, ISO 9001/14001, MRP, ERP, Kanban, GMP, Management of Change, Validatie.


Talenkennis interimmanager

Talenkennis
• Nederlands – moedertaal
• Engels – vloeiend, 15 jaar voertaal geweest met Japanse collega’s en in internationale contacten
• Duits – goed
• Frans – matig, basiskennis


Overig

PC-vaardigheden
Bekend met de volgende software:
• MS Word
• PowerPoint
• Excel
• VISIO
• MS Project


 beschikbaar?